麻栗坡钢结构加工厂

　钢结构作为以钢材为基材的建筑物材料，材料彼此之间的连接需要焊接，焊接的一般顺序为：焊前检查→预热除锈→装焊垫板和引弧板→焊接→检验，每个步骤的详细内容如下：
　　1、钢结构焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量，坡口内和两侧的锈斑、油污、氧化铁皮等应清除干净。
　　2、预热。焊前用气焊或特制烤枪对坡口及其两侧各100mm范围内的母材均匀加热，并用表面测温计测量温度，防止温度不符合要求或表面局部氧化，预热温度。
　　3、重新检查预热温度，如温度不够应重新加热，使之符合要求。
　　4、装焊垫板及引弧板，其表面清洁程度要求与坡口表面相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。
　　5、焊接：**层的焊道应封住坡口内母材与垫板的连接处，然后逐道逐层累焊至填满坡口，每道焊缝焊完后，都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。
　　6、一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊时，应进行保温缓冷处理，再焊前，应重新按规定加热。
　　7、遇雨、雪天时应停焊，构件焊口周围及上方应有挡风、雨棚，风速大于5m/s时应停焊。环境温度低于零度时，应按规定采取预热和后热措施施工。
　　8、碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成24h以后，进行焊缝探伤检验。
　　9、焊工和检验人员要认真填写作业记录表。
　　大家可以根据文中内容大体了解到这种钢结构的焊接要点都有什么，在以后的操作使用中，特别是施工人员，对于这方面的注意事项一定要重视，操作规范也一定要按照标准来进行施工，才能保证钢结构性能的良好发挥。

钢结构工程因其自身优点，在桥梁、工业厂房、高层建筑等现代建筑中得到广泛应用，在大量的工程建设过程中，钢结构工程在施工安装时也暴露出不少质量通病，大多数都是由于施工人员不谨慎操作引起的，为保证工程质量，需要对施工人员有一定的技术要求，本文从钢结构工程常见的问题入手，为大家详细讲述，并附带具体的解决方法。
　　1.构件的生产制作问题
　　2.柱脚安装问题
　　①预埋件（锚栓）问题现象：整体或布局偏移；标高有误；丝扣未采取保护措施。直接造成钢柱底板螺栓孔不对位，造成丝扣长度不够
　　措施：钢结构工程施工单位协同土建施工单位一起完成预埋件工作，混凝土浇捣之前。必须复核相关尺寸及固定牢固
　　②锚栓不垂直现象：框架柱柱脚底板水平度差，锚栓不垂直，基础施工后预埋锚栓水平误差偏大。柱子安装后不在一条直线上，东倒西歪，使房屋外观很难看，给钢柱安装带来误差，结构受力受到影响，不符合施工验收规范要求
　　措施：锚栓安装应坚持先将底板用下部调整螺栓调平，再用无收缩砂浆二次灌浆填实，国外此法施工。所以锚栓施工时，可采用出钢筋或者角钢等固定锚栓。焊成笼状，完善支撑，或采取其他一些有效措施，避免浇灌基础混凝土时锚栓移一位。
　　③锚栓连接问题现象：柱脚锚栓未拧紧，垫板未与底板焊接；部分未露2～3个丝扣的锚栓。
　　措施：应采取焊接锚杆与螺帽，在化学锚栓外部，应加厚防火涂料与隔热处理，以防失火时影响锚固性能；应补测基础沉降观测资料。
　　3.连接问题
　　螺栓装备面不符合要求，造成螺栓不好安装，或者螺栓紧固的程度不符合设计要求。
　　原因分析
　　①表面有浮锈、油污等杂质，螺栓孔璧有毛刺、焊瘤等。
　　②螺栓安装面虽经处理仍有缺陷。
　　解决方法：
　　①高强螺栓表面浮锈、油污以及螺栓孔璧毛病，应逐个清理干净。使用前必须经防锈处理，使拼装用的螺栓，不得在正式拼装时使用。螺栓应由专人保管和发放
　　②处理装配面应考虑到施工安装顺序，防止重复进行，并尽量在吊装之前处理。
　　4.构件的变形问题，构件在运输时发生变形，出现死弯或缓弯，造成构件无法进行安装。
　　原因分析
　　①构件制作时因焊接产生的变形，一般呈现缓弯。
　　②构件待运时，支垫点不合理，如上下垫木不垂直等或堆放场地发生沉陷，使构件产生死弯或缓变形。③构件运输中因碰撞而产生变形，一般呈现死弯。
　　解决方法
　　①构件死弯变形，一般采用机械矫正法治理。即用千斤顶或其他工具矫正或辅以氧乙炔火焰烤后矫正。②结构发生缓弯变形时，采取氧乙炔火焰加热矫正。
　　在施工管理过程中，加强对技术人员、工人对规范标准和操作规程的培训学习，切实做好开工前的准备，加强施工过程中的质量控制和监督检查，积极发挥施工、监理等各方面的作用，做好各分项工程的工序验收工作，才能保证钢结构工程的整体质量。