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冷拔丝_3.8mm电镀锌丝产品工艺

3.8mm电镀锌丝产品工艺，圣森拔丝厂家专业生产镀锌丝、亮丝、镀锌硬丝、衣架丝、冷拔丝，这些丝可以加工制作成装石头的石笼网、六角网、雷诺护垫、鸡笼子、各种桶提手、网片、电焊网等等，可以说我们在镀锌行业中是**，选择相信一次，服务质量**。

 

3.8mm电镀锌丝

1.电镀锌丝的制作工艺原理如下：

优选优质低碳盘条作为原材料，是采用优质低碳钢经过拉拔成型、酸洗除锈、高温退火热镀锌.冷却等工艺流程加工而成的。镀锌丝又分为热镀锌丝和冷镀锌丝（电镀锌丝）。

2.镀锌丝的表面处理分为：冷镀锌和热镀锌两种。

3.经过拉拔处理的黑丝在做表面处理时的分类：

a.冷镀锌：

冷镀锌（电镀锌）是将黑丝浸入电镀槽内经过单向电流使锌逐渐镀上金属丝的外表，该程序生产速度慢但是镀上的锌层均匀且上锌比较薄。

b.热镀锌：

在加热融化的锌液内浸镀，生产速度快，镀层厚但不均匀，颜色较暗，消耗锌金属多，耐蚀性好，使用年限比较冷镀锌的要长。

4.热镀锌丝与电镀（冷镀）锌丝区分：

镀锌丝分为：热镀锌丝和电镀锌丝（冷镀锌丝）

热镀锌生产工艺：经过优质低碳钢盘条的拉拔成型、酸洗除锈、高温退火,热镀锌.冷却等5个工作流程精制而成。

根据上锌量的不同分为:普通热镀锌丝和高锌热镀锌丝

电镀锌丝丝径范围：0.5mm----5mm

普度热镀锌丝上锌量为60g左右，高锌热镀锌丝上锌量为220g以上。

表面色泽光亮，丝质柔软，热镀锌上锌量高，锌层后，抗腐蚀能力强，使用寿命可达十几年之久。

电镀锌丝上锌量在15克左右，丝径范围0.5mm--5.0mm,盘重范围5公斤--1000公斤每卷。

表面亮度好，软硬适中。耐腐蚀性差，一般几个月就会锈蚀。热镀锌丝比电镀锌丝颜色较暗，电镀锌丝颜色银白色。

相对热镀锌，电镀锌生产成本较低。

5.产品用途：

由于所得的镀层较厚，热镀锌较电镀锌有更好的防护性能，因此是用于严酷工作环境的钢铁制件的重要保护镀层。热镀锌制品在化工设备、石油加工、海洋勘探、金属结构、电力输送、造船等行业有广泛应用，在农业领域如农药喷灌、暖房以及建筑业如水及煤气输送、电线套管、脚手架、桥梁、公路护栏等方面，现已大量地被采用。

3.8mm电镀锌丝

3.8mm电镀锌丝产品工艺，热浸镀锌-处理工艺外观研讨

外观，对热浸镀锌的防蚀性或质量标准，实在完全没有影响。亦因锌层组织不同而无法得到有电镀锌那种美观。热浸镀锌皮膜的目的本来就不是装饰，主要用在防蚀。因而，判定质量良否，可忽略此点。

当然，外观良好，可增加商品的价值，亦是镀锌业者技术开发的主要目标。以下说明外观上的几个缺陷及其影响。 

1.局部没镀上：

指局部没镀上锌皮膜，使钢铁露出呈黑点的状态。研究报告指出直径小于3 mm的黑点，或黑点面积总和不**过40 mm2时，因锌本身的牺牲阳极保护作用，对整体的防蚀寿命几无影响，故此时可合理的用富锌（含95 ﹪以上锌）涂料来补修。请参照图18。

黑点发生的原因大都为前处理不良，或设计上的不适当等，为镀锌业者首要克服的技术问题。 

2.烧 灰：

这是皮膜上的纯锌层完全转变成合金化的颜色，主要还是决定于钢材的材质，如（Si , semi-killeld steel）Si 脱氧的半净钢，或喷砂或酸

洗过度的钢材表面粗糙化时，扩散反应激烈而易得，另冷却时间及速度控制亦是一大主因。烧掉或合金化，虽缺乏金属光泽，但在大气中

的防蚀性及防白锈性，均比光亮的纯锌层好，纯锌层在大气中放置一段时间，亦自然会转变成氧化锌而成暗灰色。故吾人实不必太在意外

观光亮度。 

3.锌垂、积滞：

即锌在制品端部残留成腊烛般的崩垂状或瘤状，或锌积滞于局部的状态。此主要决定于镀锌业者的技术及设备。此多余的锌有助于耐蚀性，可用锉刀轻轻磨平，惟须注意不可过力削落，会使其整个剥落而露出钢铁生锈。当然，严重的崩垂，会因搬运中的不小心撞击而剥落，锐利的尖端会割刺手等。能避免则尽量减少其发生，若避免不了，个人认为尽量保持原态为宜。

4.伤 痕：

形状复杂或大形铁件，镀锌治具的接触处，或磨擦处易留下伤痕，有时铁件相互间碰撞亦会产生。此时应视伤痕大小和深度来判断。一般伤痕只限于表面的锌层，合金层仍完好无缺。伤痕，一般很难使其完全消失。

5.粗涩：

即皮膜表面生成无数微粒状凹凸，以手套擦抚有被钩拉感觉。在商品价值中很是忌讳，但以耐蚀性而言不大有影响，轻轻以锉刀锉平即可。

此粗涩发生的原因常为浮渣dross附着所致。如钻床的钻屑在锌浴中剥离，流成浮渣附着皮膜，或铸造品在前处理时，所吸藏的气泡从浴中起出时成微细气泡喷出，或展性脱炭层剥离成鳞片状时亦会变得粗涩。此时就须镀锌业者的技术加以克服。

6.flux渣层：

此为锌浴面上的氧化渣或flux化合物附着而成。常因操作者撇渣不良造成，有时亦因钢构形状限制而很难消除。其在冷却时常会剥落，或用钢丝刷除去亦可。除去后对耐蚀性几无影响。

7.局部过厚、起泡：

此因钢材过厚，或酸洗过度，或不良品重镀，合金层过度发达或材质所致的异状扩散（η＋ζ层），或镀锌作业条件不良等所致。商品价值虽不良，耐蚀性却**群。

8.变形：

钢材原有或二次加工所附加的残留应力、素材形状、装配构造等设计上的要素为主因。此外，镀锌作业的技术亦大大影响变形程度。冷却时以空冷处理，常可降低变形度。

9.白锈：

即锌的光泽丧失，严重时生成白粉谓之。主要决定因素仍在镀锌成品的储存技术不良所致，请参照图19，用重铬酸盐皮膜处理为较有效的方法。白锈对整体锌层皮膜耐蚀性并无影响。

10.泡裂、接缝、迭层：

即呈现松散、线状突起、局部剥离等异状。主要为钢材在制炼或轧延上的缺陷所致，与镀锌作业无关。